一、钢管内外壁抛丸机介绍

青岛华旭机械公司生产的该系列抛丸机设备分为钢管内壁抛丸机、钢管外壁抛丸机、钢管内外壁抛丸机，可以分开采购设备。

QGW钢管外壁抛丸机适用于钢管外壁的抛丸清理，以去掉工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，达到提高工件表面及内在质量的目的，并最终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。

该设备采用自动喷砂去除表面锈蚀，利用高效喷砂器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。

本型清理机(QGW系列)适合于各种直径钢管外壁的表面清理，广泛应用于管道防腐、石油化工、钢铁、集中供热、给排水等行业。

一般对于管道外径在300mm(含)以下的，采用V型倾斜辊道传送。工件在V型辊道上一边前进，一边围绕自身自转。对于管道外径在300mm以上的，一般采用实心轮胎组作为传动辊道。根据管道的不同，可采用万向节传动或每组轮胎组独立驱动。

二、钢管内外壁抛丸机组成

该设备主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。

1、抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，保证不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件。 　　

2、工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封。 

3、采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。 　

4、采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。

 

三、钢管内外壁抛丸机参数

根据清理效率不同分为2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根钢管，每一个钢管对应一个喷嘴，通过自动上下料系统，完成钢管的自动装卸，通过传动装置带动钢管自转，从而实现对内表面的全面清理。

清理范围	喷枪数量	清理数量	清理效率	喷嘴直径
Ф50-ф300	1*4	4/Time	0.2-6米/Min.	4-Ф10
Ф50	1*4	4根/5-7分	3-4米/Min.	4-Ф10
Ф100	1*4	4根/9-10分	1-1.5米/Min.	4-Ф10
Ф200	1*4	4根/18-22分	0.6-0.8米/Min.	4-Ф10
Ф300	1*4	4根/25-30分	0.4-0.75米/Min.	4-Ф10

四、钢管内外壁抛丸机原理

该设备可以实现钢管的自动上卸料，自动钢管内壁喷丸作业。首先将反转密封室打开，由钢管自动上料机构可以自动将储料架上的钢管拨入工作位置，工件到位后钢管抱紧装置会自动将工件抱紧，反转密封室，工件开始自转，喷枪承载车拖动喷枪进行钢管内喷作业。我们设计的大风量除尘系统，可以实现钢管内的弹丸风力回收，和灰尘收集。喷丸清理结束，关闭供丸阀和喷沙阀，将喷砂系统拖出清理完毕的钢管，移动密封室向外移动，台车上的钢管上卸料系统自动将刚管拨出。由此，钢管会自动滚向卸料平台，这样实现了一个工作循环，工作效率极高，节省了人力物力，节省很多成本。